يعمل مونو إيثيلين جلايكول كعامل حامل وعامل مساعد لمثبطات التآكل الصناعي. فهو يشكل أغشية واقية على الأسطح المعدنية لعزل المواد المسببة للتآكل، ويحقق معدل تثبيط للتآكل يزيد عن 90% ويناسب معظم ظروف العمل الصناعية المضادة للتآكل.
كيف تحقق شركة MEG الحماية من التآكل المعدني؟
مع مجموعات الهيدروكسيل الوفيرة في التركيب الجزيئي،أحادي إيثيلين جلايكول (MEG)يمكن أن يمتص بقوة على الفولاذ الكربوني وسبائك الألومنيوم والأسطح النحاسية لتشكيل أفلام عزل كثيفة، مما يمنع التآكل الناتج عن ثاني أكسيد الكربون وكبريتيد الهيدروجين والمحلول الملحي. يتراوح سمك الطبقة الواقية المشكلة من 0.5 ميكرومتر إلى 1.5 ميكرومتر مما يقلل بشكل فعال من كثافة تيار التآكل. تظهر بيانات الاختبار أن المحلول المائي بنسبة 50% MEG يخفض معدل تآكل الفولاذ الكربوني من 0.3 ملم سنويًا إلى أقل من 0.02 ملم سنويًا. في الكبريت- الذي يحتوي على بيئة قاسية، يتحكم نظام المثبط القائم على MEG في معدل التآكل في حدود 0.01 ملم سنويًا. بعد التركيب العلمي، يمكن أن يصل معدل تثبيط التآكل الشامل إلى أكثر من 92%.
أين يتم استخدام مثبطات التآكل المخلوطة MEG بشكل رئيسي؟
يتم تطبيق مثبطات التآكل المطابقة لـ MEG على نطاق واسع في خطوط أنابيب النفط والغاز، وأنظمة التبريد الصناعية المتداولة، وأنظمة منع تجمد المعدات، وخطوط أنابيب العمليات الكيميائية. في خطوط أنابيب تجميع حقول النفط، يمنع MEG بتركيز خلط يتراوح من 30% إلى 60% في الوقت نفسه تكوين الهيدرات وتآكل خطوط الأنابيب، مما يؤدي إلى استقرار معدل تآكل خط الأنابيب عند 0.012 ملم سنويًا. في خطوط أنابيب دوران التبريد في المصنع، يعمل مثبط MEG بتركيز 25% إلى 40% على حماية المعدات المعدنية بمعدل ثابت لمنع التآكل يزيد عن 90%. في خطوط الأنابيب المضادة للتجمد الصناعية، تعمل تركيبة MEG المؤهلة على الحفاظ على فقدان الوزن عند تآكل المعدن بمعدل أقل من 0.1 جرام لكل متر مربع في التشغيل-على المدى الطويل.
ما هي قواعد مطابقة الصيغ التي تعمل على تحسين تأثير MEG المضاد للتآكل؟
يتأثر أداء MEG المضاد للتآكل- بشكل كبير بتركيز الخلط وقيمة الرقم الهيدروجيني للنظام والمواد المضافة المساعدة. نطاق التركيز الأمثل القابل للاستخدام هو 40% إلى 60%، ويؤدي الانخفاض الشديد إلى حماية غير كافية بينما يزيد أكثر من 70% من لزوجة السائل ويضعف كفاءة نقل الحرارة. يمكن أن يؤدي الحفاظ على قيمة الرقم الهيدروجيني للنظام بين 8.0 و10.0 إلى تعزيز ثبات طبقة الحماية MEG وإضعاف أضرار التآكل الحمضي. يمكن أن يؤدي التركيب العلمي باستخدام أمين تصوير 1500 جزء في المليون ومزيل الأكسجين 1800 جزء في المليون إلى خفض معدل تآكل المعدن إلى 0.011 ملم سنويًا، كما أن إضافة مكونات السيليكات النزرة يرفع معدل تثبيط التآكل النهائي إلى ما يزيد عن 95%.
ما هي معايير الجودة التي يجب أن تلبيها شركة MEG الصناعية؟
لإنتاج منتجات مانعة للتآكل مؤهلة، يجب أن تتوافق المادة الخام السائلة أحادية إيثيلين جلايكول مع مواصفات الجودة الصناعية - الصارمة. فيشركة تيانجين ني للتكنولوجيا الحيوية المحدودة، يتم عادةً التحكم في MEG المزود بدرجة نقاء أكبر من أو تساوي 99.5% لمنع تداخل الشوائب في أداء تشكيل الفيلم-. يتم الحفاظ على محتوى الماء أقل من 0.05% لتجنب التخفيف وفشل مقاومة التآكل. يقتصر لون APHA على أقل من أو يساوي 10، ويتم الاحتفاظ بالحموضة الإجمالية (مثل حمض الأسيتيك) أقل من 20 جزء في المليون، مما يضمن التوافق المستقر مع أنظمة مثبطات التآكل وتقليل نقش السطح المعدني. يتم التحقق من هذه المواصفات من خلال اختبارات مراقبة الجودة القياسية (طرق GC، وKarl Fischer، وASTM) لضمان الأداء المتسق في التطبيقات الصناعية.
